設備概述:
單效強制循環(huán)蒸發(fā)器是強制循環(huán)式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設備的一效形式,設備依靠外加動力循環(huán)泵,使料液在設備內(nèi)部進行循環(huán)受熱蒸發(fā),以達到提高料液濃度的目的。在食品飲料蒸發(fā)濃縮,化工廢水蒸發(fā)結(jié)晶等工藝中具有廣泛應用,比較適用于小批量處理一些高濃縮、高粘度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含不溶性固形物的物料,如番茄醬、青梅醬、胡蘿卜汁等各種果肉型果汁、高濃度乙糖的蒸發(fā)濃縮,氯化鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉等各種含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶等。
設備結(jié)構(gòu)原理:
單效強制循環(huán)蒸發(fā)器成套系統(tǒng)主要由加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水罐、強制循環(huán)泵、料液泵、真空泵、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、操作平臺等組成。
設備在運行過程中,鍋爐高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)進入加熱器的殼程,料液由進料泵或利用真空自吸的方法進入加熱器的管程,管束內(nèi)的物料受大功率強制循環(huán)泵推動、真空負壓及外部蒸汽加熱的作用下,會被加熱汽化并噴射進入蒸發(fā)分離器內(nèi),形成閃蒸,不被蒸發(fā)的料液下降回流至加熱器內(nèi)再次噴射至蒸發(fā)分離器,以此反復循環(huán)不斷受熱蒸發(fā),直至料液經(jīng)取樣確認達到所需濃度后即可開啟出料泵進行出料。如物料為含鹽溶液,蒸發(fā)至飽和狀態(tài)直至有晶體析出(即結(jié)晶)后出料,至下一工序。料液受熱產(chǎn)生的二次蒸汽進入到冷凝器中,在外部循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝成水,集中收集到冷凝水罐中,最后由泵排出,回收利用或另行處理,至此完成蒸發(fā)濃縮/蒸發(fā)結(jié)晶的過程。
設備主要特點:
1、應用范圍廣泛,在食品飲料、醫(yī)藥化工、環(huán)保工程、廢液回收等眾多領(lǐng)域均有應用;
2、通用性強,適用于高濃度、易結(jié)垢等多種料液的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處理;
3、強制循環(huán)真空蒸發(fā),有效提高物料流速,蒸發(fā)速度快;
4、可進行多效體連接,二次蒸汽熱量得到充分利用,有效節(jié)省鍋爐蒸汽,降低運行成本;
5、可進行連續(xù)進料操作或間接性操作
6、系統(tǒng)內(nèi)各泵均為蒸發(fā)器專用泵,密封可靠,性能穩(wěn)定,運行平穩(wěn);
7、控制柜實現(xiàn)動力控制,操作簡便,并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng);
設備型號規(guī)格:
型 號 | XN-QXZ01/500 | XN-QXZ01/1000 | XN-QXZ01/1500 | XN-QXZ01/2000 | |
水份蒸發(fā)量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | |
進料濃度 | 需根據(jù)用戶物料定制 | ||||
出料濃度 | |||||
蒸發(fā)溫度 | 55-80℃ | ||||
真空度 | -0.05—0.095 | ||||
蒸汽壓力 | <0.25Mpa | ||||
蒸氣耗量 | 550kg/h | 1100kg/h | 1700kg/h | 2200kg/h |
注:本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,請以最終設計參數(shù)為準。
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